机械设计上的华而不实和故步自封对开展设计工作都是有害的，前者容易发生在年轻的设计人员身上，后者则易出自老设计人员。无视现实的制约，如交货期、成本、材料供应、设备能力以及加工装配、检修能力等等，一味按自己的想法搞设计，成功的希望很小，初出茅庐的设计人员都有一股初生牛犊不怕虎的活力，巴不得再插上翅膀自由飞翔，这是好的，是锐气，应该保持和发扬，但应该正视现实，避免华而不实，避免浪费精力和浪费时间。而有经验的人则不能拜倒在过去经验的脚下，以致没有勇气再去冒风险，停步不前。技术在不断进步，产品的竞争在不断进行，需要设计人员不停的探索，不断的设计出好产品。事物在变化，过去曾经是阻止前进的障碍，可能已经变成可以利用的条件，防止故步自封的关键在于学习，这一点设计人员必须牢记在心，活到老，学到老。过去的经验是可贵的，可贵在是用自己的进取心去获得的，进取心是事业上披荆站棘、勇往直前的宝剑，宝剑应该**放射光芒。
学机械，结构设计，要经历过多少错误，走过多少弯路，不断从中总结经验，才能按照客户的要求设计出满意的产品，甚至成为这一行的大师。是的，经验对于我们个人的设计之路是一笔宝贵的财富，不管是自己的经验，还是别人的经验，都不可忽视。
如今的机械设计制造及其自动化已经渗透到了社会生活的方方面面。大到航天、造船、采矿、钻井，小到冰箱、洗衣机、手机、曲别针，它的身影无处不在。可以说，机械设计制造及其自动化是研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的遇到理论和实际问题的应用学科。
如果你是车间工人，有一些机械设备零件制作生产验，但是没有什么学历，看着人家办公室制图设计人员轻松而又高薪的薪水，自己也有点想法，但是不懂机械设计、机械制图、绘图软件、为此苦恼。而我们这恰恰是10多年机械工程师教授工厂企业机械制图、机械设计正真的实战性机械设计制图，绘图软件、公差设计理念相结合模式授课，让你在短期内由苦工变成办公室白领--不是梦。
如果你是一个刚刚毕业的大学生，先找一份机械制图机械设计的工作，找工作时企业老总或高工都闲你没有工作经验，到处碰壁，你对机械行业失去信心，对自己的前途渺茫时，请你来我们这里学习，我们将来短期来让你在机械设计行业变为一个有经验合格的机械制图员机械设计员。
如果你在机械企业单位工作，看见同一个办公室搞设计的薪水高、待遇好、工作也轻松，想通过工程师学习一下机械制图机械设计。但是人家怕你学会了抢他的饭碗所以不教你，或者是即使教也不愿意教给你。没关系来我们这边吧！我们的工程师会毫不保留的把他的设计理念、绘图经验一一传授给你，让你在短期内达到一个理想的机械设计员。
【培训特色】：
手把手教学，随到随学，灵活教学，更有针对性的对学员授课以及解决在学习过程遇到的问题。在实战中得以巩固技能，包教包会。
【培训对象】：
1)、富有企业丰富经验的老员工，但是缺乏对计算机的认识，没有接触过机械制图软件。
2)、创业人士，个人开厂子，节约雇佣成本，对于制图、加工、销售等每个环节都有一个把握。
3)、大中专毕业生，高不层低不就不就，没有一技之长。
4)、在校大学生，包括大专、本科，研究生。
5)、想学机械制图的社会人士。
培训对象：培训对象：零基础入学，从事机械模具工作的相关人员，从事机械行业的中小企业老板、大中专、本科、研究毕业生，以及工作中需要用到二维三维机械设计、机械零件装配仿真、工程制图、机械绘图，受力分析、solidworks三维建模、三维机械设计人员。
机械设计培训类
1、工厂企业绘图工艺标准
（1）国标图纸图框设置
（2）工厂企业工艺定制晒制蓝图。
（3）直尺手绘、电脑绘图、绘图标准
（4）公差查询（偏差配合、位置公差、形位公差，线性公差等）
（5）机械设计公差
（6）工厂量具应用
（7）工厂企业加工图纸零件绘图
（8）零件图、装配绘制、拆画零件图
2、实战讲解传动设计
（1）齿轮齿条的实例讲解，选型计算
（2）电机减速机的选型配比。
（3）链轮链条的实例讲解，受力计算选型。
（4）导轨滑块的运动实例讲解。选型设计
（5）升降机丝杠的选型实例讲解，设计分析。
（6）生产线实例设计分析（绝非学校里理论式授课）
2、设计团队：我们的设计团队是由一批经验丰富的企业机械设计师工程师组成，他们都是有着自己的设计专利和企业10-20年实物自动化非标机械设计经验。
3、培训优势：由机械设计工程师带领并指导学员设计整套非标机械、流水生产线案例（从零基础到高级手把手指导教学，真正意义的机械设计）
4、1、工厂企业绘图工艺标准
5、（1） 国标图纸图框设置
6、（2）工厂企业工艺定制晒制蓝图。
7、（3）直尺手绘、电脑绘图、绘图标准
8、（4）公差查询（偏差配合、位置公差、形位公差，线性公差等）
9、（5）机械设计公差
10、（6）工厂量具应用
11、（7）工厂企业加工图纸零件绘图
12、（8）零件图、装配绘制、拆画零件图
13、1、软件讲解
14、系统学习二维(AUTOcad或CAXA）三维（Solidworks、Proe、或UG）设计软件,包括（AutoCAD软件制作二维平面图纸，三维轴侧图纸。绘制零件图，装配图。正确并熟练引用机械设计手册。查询并计算公差，偏差形位公差、图纸答应转换，掌握相关文件格式转换三维零件造型、整机制作、工程图纸制图，装配 、仿真模拟、动画、材质编辑，工程模板建立、质量计算、受力分析、载荷计算、应力计算。）
15、2、实战讲解传动设计
（1）齿轮齿条的实例讲解，选型计算
（2）电机减速机的选型配比。
（3）链轮链条的实例讲解，受力计算选型。
（4）导轨滑块的运动实例讲解。选型设计
（5）升降机丝杠的选型实例讲解，设计分析。
（6）生产线实例设计分析（绝非学校里理论式授课）
16、3、系统设计
17、（1）除尘系统
18、（2）工业脱硫系统
19、（3）喷涂防腐烘烤系统
20、（4）电机系统
21、（5）管道抛丸除锈防腐系统
22、（6）升降机系统
23、（7）食品生产线系统
24、（8）超声波系统
25、（9）矿山机械
26、（10）环卫机械
27、（11）自动行走机械
28、（12）全自动遥控机械
29、3、生产工艺
30、（1）毛坯制造；
31、（2）机械加工；
32、(3）热处理 ；
33、(4）表面处理
34、培训对象：培训对象：零基础入学，从事机械模具工作的相关人员，从事机械行业的中小企业老板、大中专、本科、研究毕业生，以及工作中需要用到二维三维机械设计、机械零件装配仿真、工程制图、机械绘图，受力分析、solidworks三维建模、三维机械设计人员。
35、1、工厂企业绘图工艺标准
36、（1）?国标图纸图框设置
37、（2）工厂企业工艺定制晒制蓝图。
38、（3）直尺手绘、电脑绘图、绘图标准
39、（4）公差查询（偏差配合、位置公差、形位公差，线性公差等）
40、（5）机械设计公差
41、（6）工厂量具应用
42、（7）工厂企业加工图纸零件绘图
43、（8）零件图、装配绘制、拆画零件图
44、1、软件讲解
45、系统学习二维(AUTOcad或CAXA）三维（Solidworks、Proe、或UG）设计软件,包括（AutoCAD软件制作二维平面图纸，三维轴侧图纸。绘制零件图，装配图。正确并熟练引用机械设计手册。查询并计算公差，偏差形位公差、图纸答应转换，掌握相关文件格式转换三维零件造型、整机制作、工程图纸制图，装配?、仿真模拟、动画、材质编辑，工程模板建立、质量计算、受力分析、载荷计算、应力计算。）
46、2、实战讲解传动设计
（1）齿轮齿条的实例讲解，选型计算
（2）电机减速机的选型配比。
（3）链轮链条的实例讲解，受力计算选型。
（4）导轨滑块的运动实例讲解。选型设计
（5）升降机丝杠的选型实例讲解，设计分析。
（6）生产线实例设计分析（绝非学校里理论式授课）
47、3、系统设计
48、（1）除尘系统
49、（2）工业脱硫系统
50、（3）喷涂防腐烘烤系统
51、（4）电机系统
52、（5）管道抛丸除锈防腐系统
53、（6）升降机系统
54、（7）食品生产线系统
55、（8）超声波系统
56、（9）矿山机械
57、（10）环卫机械
58、（11）自动行走机械
59、（12）全自动遥控机械
60、3、生产工艺
61、（1）毛坯制造；
62、（2）机械加工；
63、(3）热处理?；
64、(4）表面处理
65、工厂企业用电常识、配电箱配电柜的实战接线，交流接触器、继电器、热继电器，传感器温控表、变频器、光电开关、远程遥控操作。
如何学习机械设计
1 拜模仿为师，从模仿中学习，不断提高
通常的设计，80-90%都是对已有的技术进行模仿、综合后搞出来的。充分利用他人的经验和过去的经验，使之为自己服务，不断进步。
2 对设计要迷恋不舍
设计人员要有美学观，安稳观，能区分产品美与不美，安定与不安定。其次设计人员要为用户设身处地着想，站在用户立场上体验。信心来自对设计的迷恋，像迷恋情人那样迷恋设，使出全部精力和才华，这就是信心的基础，也是征服用户，为用户喜欢的奥妙所在。
3 形状和结构产生于力
机器产品都在负载下工作，以-弱部分的强度为依据进行设计查清受载情况，以受力分析为靠山。（在电子设备产品设计中：塑料件以刚度校核为主、金属件以强度校核为主）
4 图纸比理论重要，事实又比图纸重要
设计者必需用设计的图纸来表达思想，图纸合理地处理了理论和工程问题，这就是图纸重于理论的意思；实际是设计人员的源泉，当听到不能按照图纸制造或用户意见时，应该认真对待，切忌草率。
5 使用后才能更深理解
厂内试验合格，实际使用中还会发生问题，因为用户现场的条件和制造厂的条件不同；工人不一定已经掌握了操作要领，维护保养不方便。所以设计不要只满足于当初的目标和要求，在使用现场搜集情况，发现各种问题，改进设计，保证产品质量，使生产保持正常，降低成本，降低消耗。
6 不要一味追求高精度
装配中因误差大而不能正常装配，往往是加工车间和设计部门之间扯皮、埋怨的根源，于是设计人员缩小公差范围。产值某杀臼前淳度的几何级数上升的，设计者笔头上稍微疏忽，成本可能直线上升。几个符合精度的零件不一定能装起来，这是尺寸链问题。在尺寸链的某一环节留出调整位置，装配后临时加工，就能达到装配目的，不一定把精度定得很严。搞设计要做到产品使用可靠，操作方便，制造容易治护简单。要做到这些，需要刻苦锻炼，努力学习，决非一日之功。
7 多用标准零件、通用零件
机械制造业已经越来越专业化，要想什么都靠自己工厂制造，这是既不经济质枪时的思想。搞一个新产品的设计，应尽可能的采用通用零件和标准零件，这样做既能缩短生产周期，也便于互换和降低成本。随着工业的不断发展，专业化也必然会大力发展，设计人员应该了解专业化的发展，熟悉市场能提供的通用零件、标准零件和其它组件，以便正确选用。
8 避免华而不实，防止故步自封
设计上的华而不实和故步自封对开展设计工作都是有害的，前者容易发生在年轻的设计人员身上，后者则易出自老设计人员。无视现实的制约，如交货期、成本、材料供应、设备能力以及加工装配、检修能力等等，一味按自己的想法搞设计，成功的希望很小，初出茅庐的设计人员都有一股初生牛犊不怕虎的活力，巴不得再插上翅膀自由飞翔，这是好的，是锐气，应该保持和发扬，但应该正视现实，避免华而不实，避免浪费精力和浪费患洹６有经验的人则不能拜倒在过去经验的脚下，以致没有勇气再去冒风险，停步不前。技术在不断进步，产品的竞争在不断进行，需要设计人员不停的探索，不断的设计出好产品。事物在变化，过去曾经是阻止前进的障碍，可能已经变成可以利用的条件，防止故步自封的关键在于学习，灰坏闵杓迫嗽北匦肜渭窃谛模活到老，学到老。过去的经验是可贵的，可贵在是用自己的进取心去获得的，进取心是事业上披荆站棘、勇往直前的宝剑，宝剑应该**放谢光芒。
9 有一就有三
俗话说：有一就有三。产品出了毛病，又处理得不周密，往往会发生有一就有三的情况。当问题出现的时候，不去周密调查，深入分析，而是主观臆断，错误处理，这样就会导致一而再、再而三的出问题。设计是生产的根据，产品要经过试制来考验设计和检验一切生产准备工作，使生产顺利进行，如果生产常发生变动，则生产周期、产品质量、制造成本都会受到大的影响，而生产的变动受设计的影响较大，因此要把改动设计限制在-低限度，并且要改也要果断、迅速而周密，对问题应有先见之明，消灭事故于未然。综上所述，对问题不能掉以轻心，切忌蓟ⅲ必须找到问题的根源。
10 问题容易出在疏忽了的地方
生活和工作的经验启示我们，故障和毛病常常在人们没有想到的地方冒出来，凡经过周密考虑过的，一般不会出什么问题，例如机械的强度计算，老是对某一部分的安全深思熟虑，怕它出问题，反倒不出问题，而恰恰在没有想到的地方拉起了“警报”，事后分析始觉“警报”拉得有理，果然忽略了那里的受力分析。造成这种原因是疏忽大意在作怪，设计中发现薄弱环节时，要抓住它、解决它，这是一材芰Γ需要培养。高级的设计人员一般都能做到这一点。每一个设计者从一开始搞设计就应该保持一丝不苟、严格要求，坚持不懈的作风，久而久之一定会练就一身敏捷、利落的好本事。
11 继承性是设计的快捷方式
设计分两种，一种是没有经验可循的全新设计，另一种是利用数据或经验进行的设计，通常说的设计是继承性设计。一张图纸要经过很多考验，越经过考验的图纸越有价值，图纸上专有更改的纪录，它表示一个零件乃至一个产品在实践中走过的脚荩可以反映出诸如结构、材料、尺寸、公差、加工、测量装配、试验等的变迁和问题，这是设计中极其珍贵的资料，有心人一定会珍惜这种经验，有效地利用它，作为新产品设计的经验和资料。
12 迟到的图纸等于废纸
设计者应特别关心产品的交货期。交货期为什么重要呢？
（1）厂家要使自己的生产进度尽可能满足用户的要求，而产品设计又是整个生产进程中，举足轻重的一环。
（2）产品的使用周期日益缩短，为了保持--，就应加快技术更新的速度。
（3）生产是否有节奏，对产品质量和成本有影响。图纸迟了，生产上就得搞突击，草率交货，特别是出厂前产品的检查、实验不充分，使得产品常常发生意想不到的问题。
（4）出图迟是造成实物和图纸相矛盾的主要原因。生产上为了赶进度，拿不到正式图纸加工产品，难免和图纸不符。
另外，设计和其它工作不同，它是一种设想性、思维推敲性的工作，并不一定能严格按照预先的进度进行，但又必须按进度进行，这就需要平时多准备，多积累，养兵千日，用兵一时，还应采取一些节约设计时间的措施，如用白图或尺寸表格等。常常新的设计被束之高阁，这都是错过了时机的结果。
现在有PERT的关于设计出图或交货日期的有效管理法，设计人员应尽快掌握。
13 不懂的地方先保持原状
设计产品时往往要参考别的厂出的产品或资料，常有一些疑问，s如：“为什么这里要这样设计”，或者“改动一下反而更好”等等，但是改了以后，不是加工工艺性不好，就是易出故障，到了这一部已经晚了。出现这些问题都是缺乏经验和资料不足造成的，而经验和资料不是呼之即来，要靠积累。凡是对仿照的东西觉得可疑的地方，但又拿不准问题之s在，为了防止画虎不成反类犬，-好先不要动它，等以后再来研究。我们不可能预想到所有的问题，因此要尊重前人积累起来的经验。
14 有效地利用原来的设计
要想修改一个他人的设计，务必先要了解该设计的思想和原则，不要轻率地作大幅度改动，也不要草率地东改改、西改改，这样往往是弄巧成拙。更该设计，如果达不到20~35%的效益，就不要去改它。只有5~6%的效益，恐怕只能补偿更改设计所花的资金。更改设计，还应顾及成品、半成品的情况，尽荒芾用。更改设计一定有更改的理由，但还是应想到改动后对生产的影响、和可能出现的新矛盾。有时发现原来的设计原则是错误的，非**改动不可，这时设计的领导人责任重大，是推到重来还是姑息迁就，要统观全局当机立断。
Solidworks培训类
【培训课程】：
一、SolidWorks机械设计
1、Solidworks 草绘
2、Solidworks 三维模型
3、Solidworks 基准特征
4、Solidworks 曲线编辑
5、Solidworks 曲面编辑
6、Solidworks 装配设计
7、Solidworks 工程图创建
二、机械高级应用
1、仿真动画
2、产品渲染
3、高级曲面
培训内容：
--部分Solidworks基础知识
一、Solidworks2008界面及基本操作
1、界面和工具栏
2、新建solidworks文件
3、常用操作
4、常用插件的介绍
二、基础建模
1、基准面上的草图绘制
2、草图的几何关系和尺寸
3、草图编辑：剪裁（延伸）、等距实体、镜像实体（动态镜像）、阵列实体（线性、圆周）、编辑草图阵列、修改草图（移动、旋转、复制、缩放）、转换实体引用、几何构造线、派生草图、草图图片。
4、 草图轮廓
5、选择项目的方法
6、建模特征
7、建模特征编辑
8、Instant3D：快速生成/复制特征、草图轮廓选择的不同产生的不同特征。
9、多实体编辑
10、给零部件赋予材质和颜色
11、测量尺寸和剖面属性
第二部分曲面及零件设计
一、.曲线和参考几何体
1、参考几何体
2、曲线
二、曲面设计
1、生成曲面：拉伸曲面、旋转曲面、等距曲面、平面区域。
2、曲面处理：延展曲面、延伸曲面、曲面的“加厚”、填充曲面、替换面、圆角曲面
移动面、删除面、剪裁曲面、缝合曲面。
3、曲面的扫描和放样：扫描曲面、放样曲面。
4、曲面切除：加厚切除、使用曲面切除。
5、曲面分析：G0/G1/G2曲面、斑马条纹、面的曲率、-小曲率半径检查。
6、应用草图文字：在平面上蚀刻文字、在圆柱面上蚀刻文字（包覆特征）、在球面上
蚀刻文字。
三、零件系列化设计
1、配置
2、系列零件设计表
3、零件的摘要信息、零件属性
第三部分装配设计
1、装配体的特征树
2、添加零部件
3、零部件操作
4、配合
5、子装配体
6、装配体特征
7、零部件阵列
8、派生零部件和镜像零部件
9、装配体检查
10、爆炸装配体
第五部分动画制作
1、概述
2、旋转动画：选择旋转轴、设置控制选项
3、装配体爆炸动画
4、基本动画应用
内容简介：
基础知识
--课 介 绍 基础知识
第二课 薄壁零件 基础知识
高级零件模
--课 复杂外形建模 --部分 高级零件
第二课 复杂外形建模 第二部分 高级零件
第三课 曲面建模 高级零件
钣 金
钣 金 钣 金
高级装配建模
--课 自顶向下的装配体建模 高级装配
第二课 在装配环境下工作 高级装配
第三课 装配体编辑 高级装配
第四课 型芯和型腔 高级装配
工程图
工程图 工 程 图
SolidWorks提供了--的、全相关的钣金设计能力。在SolidWorks中可以直接使用各种类型的法兰、薄片等特征，正交切除、角处理以及边线切口等钣金操作变得非常容易。可以直接按比例放样折弯、圆锥折弯、复杂的平板型式的处理。
SolidWorks中钣金设计的方式与方法与零件设计的完全一样，用户界面和环境也相同，而且还可以在装配环境下进行关联设计；自动添加与其他相关零部件的关联关系，修改其中一个钣金零件的尺寸，其它与之相关的钣金零件或其他零件会自动进行修改。
因为钣金件通常都是外部围绕件或包容件，需要参考别的零部件的外形和边界，从而设计出相关的钣金件，以达到其他零部件的修改变化会自动影响到钣金件变化的效果。
SolidWorks二维工程图可以生成成型的钣金零件零件工程图，也可以生成展开状态的工程图，也可以把两种工程图放在一张工程图中，同时可以提供加工钣金零件的一些过程数据，生成加工过程中的每个工程图。
在实际中用来指导生产的主要技术文件并不是前面介绍的三维零件图和装配体图，而是二维工程图。SolidWorks2006可以使用二维几何绘制生成工程图，也可将三维的零件图或优涮逋急涑啥维的工程图。零件、装配体和工程图是互相链接的文件。通过对零件或装配体所作的任何更改会导致工程图文件的相应变更。
SolidWorks-优越的功能是由三维零件图和装配体图建立二维的工程图。本章将要介绍的是如何将三维模型转换成各种二维工程图。
在SolidWorks中，利用生成的三维零件图和装配体图，可以直接生成工程图。其后便可对其进行尺寸标注，并表面粗糙度符号及公差配合等。
也可以直接使用二维几何绘制生成工程图，而不必考虑所设计的零件模型或装配体，所绘制出的几何实体和参数尺寸一样，可以为其添加多种几何关系，由于在二维工程图绘制工具中，AutoCAD占据--的优势，本章将不介绍这部分内容。
工程图文件的扩展名为.slddrw，新工程图名称是使用所插入的--个模型的名称，该名称出现在标题栏中。
如何学习solidworks
1.把SOLIDWORKS当成一门新的课程学习；
2.看SW自带的教程不要因为他们很难而我们自己是初学者所以就不看；
3.不要被很多专业词汇所迷惑；
4.不要放过任何一个看上去很简单的小问题——他们往往并不那幺简单，或者可 以引伸出很多知识点；
5.会用SOLIDWORKS建模，并不说明你会SOLIDWORKS；
6.学SOLIDWORKS并不难，难的是长期坚持实践和不遗余力的博览群书；
7.看再多SOLIDWORKS的书，是学不全SOLIDWORKS的，要多实践
8.浮躁的人容易说：SOLIDWORKS不行，应该学PRO/E或UG；——是你自己不行了吧！？
9.浮躁的人容易问：我到底该学什?；——别问，学就对了；
10.浮躁的人容易问：SOLIDWORKS有钱途吗；——建议你去抢银行；
11.浮躁的人容易说：我要中文版！我英文不行！——不行？学呀！虽然难a。
12.浮躁的人容易问：SOLIDWORKS、UG和PRO/E哪个好；——告诉你吧，都好——只要你学就行；
13.浮躁的人分两种：a)只观望而不学的人；b)只学而不坚持的人；你属于哪一种人，希望不是这两类人。
14.把时髦的技术挂在嘴边，还不如a过时的技术记在心里；
15.SOLIDWORKS不仅仅是3D软件；
16.学习SOLIDWORKS-好的方法之一就是多练习；
17.在任何时刻都不要认为自己手中的书已经足够了；
18.看得懂的书，请仔细看；看不懂的书，请硬着头皮看；
19.别指望看--遍书就能记住和掌握什幺——请看第二遍、第三遍；
20.和别人一起讨论有意义的SOLIDWORKS知识点，而不是争吵行不行或者PRO/E与UG哪个好；
21.不要因为PRO/E和SOLIDWORKS看上去有一些相同，就认为它们的意义和作用完全一样；
22.请不要认为学过ug再改学SOLIDWORKS会有什幺问题——你只不过又在学一门全新的软件而已；
23.有不懂的问题可以上各大技术论坛讨论区询问相关问题
24.学习SOLIDWORKS的秘诀是：学习，学习，再学习；
25.请把书上的例子亲手到计算机上实践，即使配套光盘中有源文件；
26.把在书中看到的有意义的例子扩充；
27.请重视SOLIDWORKS中的异常处理技术，并将其切实的运用到自己的工作中；
28.经常回顾自己以前做过的东西，并尝试重做，把自己学到的新知识运用进去；
29.不要漏掉书中任何一个练习——请全部做完 记录下思路；
30.SOLIDWORKS建模和SOLIDWORKS材质要同时学习和掌握；
31.既然决定了学SOLIDWORKS,就请坚持学下去；
32.就让各种3D平台去激烈的竞争吧，我们要以学习SOLIDWORKS本身为主；
33.当你用SOLIDWORKS到一半却发现自己用的方法很拙劣时，请不要马上停手；请尽快将余下的部分粗略的完成以保证这个设计的完整性，然后分析自己的错误并重新设计和工作
34.别心急，用SOLIDWORKS确实不容易；水平是在不断的实践中完善和发展的；
35.每学到一个SOLIDWORKS难点的时候，尝试着对别人讲解这个知识点并让他解——你能讲清楚才说明你真的理解了；
36.记录下在和别人交流时发现的自己忽视或不理解的知识点；
37.请不断的对自己做的场景提出更高的要求；
38.保存好你做过的所有的源文件——那是你-好的积累之一；
39.请不要做浮躁人；
40.你可以经常到SOLIDWORKS相关技术论坛上进行学习交流。
机械制图培训类
机器或部件是由若干零件按一定的关系装配而成的，零件是组成机器或部件的基本单元。表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件工作图，简称零件图。零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它不仅反映了设计者的设计意图，而且表达了零件的各种技术要求，如尺寸精度、表面粗糙度等，工艺部门要根据零件图制造毛坯、制订工艺规程、设计工艺装备、加工零件等。所以，零件图是制造和检验零件的重要依据。
零件图是生产中指导制造和检验零件的主要技术文件，它不仅要把零件的内、外结构形状和大小表达清楚，还需要对零件的材料、加工、检验、测量等提出必要的技术要求，零件图必须包含制造和检验零件的全部技术资料。一张完整的零件图应该包括以下四部分内容：
1. 一组视图
在零件图中，用一组视图来表达零件的形状和结构，应根据零件的结构特点，选择适当的视图、剖视、断面及其他规定画法，正确、完整、清晰地表达零件的各部分形状和结构。
2. 完整尺寸
正确、完整、清晰、合理地注出制造和检验零件时所需p的全部尺寸，以确定零件各部分的形状大小和相对位置。
3. 技术要求
用规定的代号、数字、文字等，表示零件在制造和检验过程中应达到的一些技术指标。例如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料及热处理等。这些要求有的可以用符号注写在p图上。技术要求的文字一般注写在标题栏上方图纸空白处。如图7-1中的尺寸公差，表面粗糙度，以及文字说明的技术要求等，均为阀杆的技术要求。
4. 标题栏
在零件图的右下角，用于注明零件的名称、数量、使用材料、绘图比例、设计单位、设计人员等内容的专用栏目。
装配图是表达机器、部件或组件的图样。表达一台完整机器的装配图，称为总装配图（总图），表达机器中某个部件或组件的装配图，称为部件装配图或组件装配图或组件装配图。通常总图只表示各部件间的相对位置和机器的整体情况，而把整台机器按各部件分别画出装配图。
这里着重介绍装配图的内容、画法、部件测绘和看装配图的方法步骤等方面的问题。
一、装配图的作用
装配图是机器设计中设计意图的反映，是机器设计、制造的重要的技术依据。在机器或部件的设计制造及装配时都需要装配图。用装配图来表达机器翻译或部件的工作原理、零件间的装配线关系和各零件的主要结构形状，以及装配、检验和安装时所需的尺寸和技术要求。
（1）在新设计或测绘装配体（机器或间件）时，要画出装配图表示该机器或部件的构造和装配线关系，并确定各零件的结构形状和协调各零件的尺寸等，是绘制零件图的依据。
（2）在生产中装配线机器翻译时，要根据装配图制订装配工艺规程，装配图是机器装配、检验、调试和安装工作的依据。
（3）使用和维修中，装配图是了解机器或部件工作原理、结构性能、从而决定操作、保养、拆装和维修方法的依据。
在进行技术交流、引进**技术或更新改造原有设备时，装配图也是不可缺少的资料。
二、装配图的内容
装配图应包括以下四方面内容：
1.一组图形
用一组图形（包括各种表达方法）正确、完整、清晰和简便地表达机器或部件的工作原理、零件间的装配线关系及零件的主要结构形状。
2.必要的尺寸
只标注出反映机器或部件的性能、规格、外形以及装配、检验、安装时所需要的一些尺寸。
3.技术要求
用文字或符号准确、简明地表示机器或部件的性能、装配、检验、调整要求，验收条件，试验和使用、维修规则等。
4.标题栏、序号和明细栏
用标题栏注明机器或部件的名称、规格、比例、图号以及设计、制图者的姓名等。
装配图上对每种零件或组件必须进行编号；并编制明细栏，依次制明细栏，依次写出各种零件的序、名称、规格、数量、材料等内容。
机械制图基本理论
1. 纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致
2.图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类
3.图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。
4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。
5.比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。
6.比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。
7.在画图时应尽量采用原值比例的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。
8.图样中书写的汉字、数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写。
9.标注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸线、尺寸数字。
10.尺寸标注中的符号：R表示圆半径，ф表示圆直径，Sф表示球直径。
11.图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。
12.标准水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上;标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应朝左。角度的尺寸数字一律按水平位置书写。当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。
13.斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号∠表示，标注时符号的倾斜方向应与所标斜度的倾斜方向一致。
14.装配图中的尺寸种类有①规格尺寸②装配尺寸③安装尺寸④外形尺寸⑤其它重要尺寸。
15.符号“∠1：10”表示斜度1：10，符号“1：5”表示锥度1：5。
16.平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。它们的作图顺序应是先画出已知线段，然后画中间线段，-后画连接线段。
17.已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段;有定形尺寸，但定位尺寸不全的线段叫中间线段;只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。
18.主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。
19.三视图的投影规律是，主视图与俯视图等长;主视图与左视图等高;俯视图与左视图等宽。
20.零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上能反映零件的长和高，俯视图上只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽。
21.零件有上、下、左、右、前、后六个方位，在主视图上只能反映零件的上，下，左，右方位，俯视图上只能反映零件的前，后，左，右方位，左视图上只能反映零件的上，下，前，后方位。
22.基本视图一共有三个，它们的名称分别是主视图，俯视图，左视图。
23.除基本视图外，还有仰视图，右视图和后视图三种视图。
24.按剖切范围的大小来分，剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。
25.剖视图的剖切方法可分为全剖、半剖、局部剖、阶梯剖、组合剖五种。
26.剖视图的标注包括三部分内容：①表示剖切平面位置的符号(剖切线)，并在两端标有字母②表示投影方向的箭头③在剖视图上方注写有“×?——×”字样。
27.省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面通过机件的对称平面进行剖切后而后画出的。
28.剖面图用来表达零件的内部形状，剖面可分为实体部分和空心部分两种。
29.移出剖面和重合剖面的区别是：移出剖面-画在视图轮廓外面的剖面，重合剖面-画在视图轮廓里面的剖面。
30.图样中的图形只能表达零件的结构形状，零件的真实大小应以图样上所标注的尺寸为依据。
31.标注尺寸的数字称为尺寸基础，机器零件长，宽，高三个方向上，每个方向至少有一个尺寸基准。
32.螺纹的五要素是螺纹牙型，直径，螺距，导程，线数，旋向。
33.只有当内、外罗纹的牙型，直径，螺距，线数，旋向一致时，他们才能互相旋合。
34.螺纹的牙型、直径、螺距都符合国家标准规定的称为标准螺纹;牙型不符合国家标准的称为非标准螺纹;牙型符合国家标准，但直径、螺距不符合国家标准的称为特殊螺纹。
35.外螺纹的规定画法是：大径用：d表示，小径用：d1表示，终止线用粗实线表示。
36.在剖视图中，内螺纹的大径用：D表示，小径用：D1表示，终止线用粗实线表示。不可见螺纹孔，其大径、小径和终止线都用粗实线表示。
37.常见的螺纹联接形式有螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连接。
38.常用键的种类有普通平键、半圆键、钩头楔键、花键。
39.圆柱齿轮按齿轮的方向可分为直齿、斜齿和人字齿。
40.齿轮轮齿部分的规定画法是：齿顶圆用粗实线绘制;分度圆用细点划线绘制;齿根圆用细实线绘制，也可省略不画。在剖视图中，齿根圆用粗实线绘制。
41.当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注;当零件表面的大部分粗糙度相同时，可将相同的粗糙度代号标注在右上角，并在前面加注其余两字。
42.一张完整的装配图应具有下列四部分内容;①一组视图;②必要尺寸;③技术要求;④零件序号和明细栏。
机械制图基础知识之基本图形绘制方法
机械制图基础知识多而复杂，但机械制图基础知识的每部分内容较为简单。为增进大家对机械制图基础知识的了解，本文将对机械制图基础知识的图形绘制方法予以介绍。如果你正在学习机械制图基础知识，本文将是你的一大福利。
一、直线绘制
直线是绘图过程中使用-频繁的，组成图形的基本图形对象之一。绘制一条直线有很多方式，其步骤为：
1、命令：line。
2、在“指定--点”提示下，在屏幕上指定一点作为直线的起点。
3、在“指定下一点或[放弃(U)]提示下，确定直线的一端点。
4、在“指定下一点或[放弃(U)]提示下，按下Enter键结束操作。
二、圆的绘制
可以使用多种方法绘制圆，-常用的是指定圆心和半径，其命令是：
1、CIRCLE
2、在“指定圆的圆心或[3P(三点)(3P)/2P(两点)(2P)/相切、相切、半径(T)]：指定点或输入选项”提示下，指定圆心。
3、指定圆的半径或[直径(D)]：指定点、输入值、输入d结束命令。
还有其他方式为：
1、三点(3P)：三点决定一圆。提示输入三点，创建圆图形。
2、两点(2P)：用直径的两端点决定一圆。圆心是直径的中点。
3、相切、相切、半径(T)：与两线相切，输入半径决定一圆，圆心自动确定。
4、圆心，半径：默认方式，圆心配合半径决定一圆。
5、圆心，直径：圆心配合直径决定一圆。输入点坐标和数值。
三、多段线的绘制
多段线是作为单个对象创建的相互连接的一组线段，可以包含直线和圆弧，其线的宽度可以变化。
进入命令是：PLINE
1、在“指定起点：”的提示下，在屏幕上指定起点位置。
2、在“当前线宽为0.0000指定下一个点或[圆弧(A)/半宽(H)/长度(L)/放弃(U)/宽度(W)]：”提示下，指定线段的端点。
3、在同样的提示状态下，按Enter结束本命令。
括号中的字母是选择命令的模式，可以有：
1、圆弧(A)：由绘制直线转换成绘制圆弧。
2、半宽(H)：将多段线总宽度的值减半。AutoCAD提示输入起点宽度和终点宽度。用户通过在命令行输入相应的数值，即可绘制一条宽度渐变的线段或圆弧。
3、长度(L)：提示用户给出下一段多段线的长度。AutoCAD按照上一段的方向绘制这一段多段线，如果是圆弧则将绘制出与上一段圆弧相切的直线段。
4、放弃(U)：取消刚绘制的一段多段线。
5、宽度(W)：与半宽操作相同，只是输入的数值就是实际线段的宽度。
四、圆弧的绘制
可以使用多种方法创建圆弧，除三点定圆弧按三点的顺序作圆弧外，其余的方法形成的圆弧，从起点到端点按逆时针方向绘制圆弧。在AutoCAD中，共有11种绘制圆弧的方法，当知道确定的圆弧的参数时，就可以通过这些方法绘制出圆弧。这11种方法是：
1、三点：这是圆弧的默认绘制方式，通过输入三个点的方式绘制圆弧。
2、起点，圆心，终点：以起始点、圆心、终点方式画弧。
3、起点，圆心，角度：以起始点、圆心、圆心角方式绘制圆弧。
4、起点，圆心，弦长：以起始点、圆心、弦长方式绘制圆弧。
5、起点，终点，角度：以起始点、终点、圆心角方式绘制圆弧。
6、起点，终点，半径：以起始点、终点、半径方式绘制圆弧。
7、起点，终点，方向：以起始点、终点、切线方向方式绘制圆弧。
8、圆心，起点，终点：以圆心、起始点、终点方式绘制圆弧。
9、圆心，起点，角度：以圆心、起始点、圆心角方式绘制圆弧。
10、圆心，起点，弦长：以圆心、起始点、弦长方式绘制圆弧。
11、继续：该方法绘制的圆弧将从上一次绘制的圆弧或直线的端点作为起点开始绘制，同时新圆弧与上一次的直线或圆弧相切，在键入ARC命令后的--个提示下直接按Enter键，系统就采用此种方式开始绘制圆弧。
五、椭圆的绘制
绘制椭圆-常用的是轴端点的方法，在输入了ELLIPSE命令后的操作步骤：
1、在提示：“指定椭圆的轴端点或[圆弧(A)/中心点(C)]：”下，在屏幕上确定点位置。
2、在提示：“指定椭圆的轴另一个端点：”下，在屏幕上确定点的位置，这两点的距离为椭圆的一个主轴长度。
3、在提示：“指定另一条半轴长度或[旋转(R)]：”下，在屏幕上输入一个点位置，画出椭圆。
六、样条曲线的绘制
由一系列控制点控制，并在规定拟合公差之内拟合形成的光滑曲线，称为样条曲线。由命令SPLINE启动，其操作步骤：
1、在提示：“指定--个点或[对象(O)]：”，输入点的坐标;
2、在提示：“指定下一点：”，第二点的坐标;
3、在提示：“指定下一点或[闭合(C)/拟合公差(F)]<起点切向>：”，输入点的坐标，或者C：闭合曲线，自动将-后一点定义为与--点相同，并且在连接处相切，以此使样条曲线闭合;F：拟合公差，修改当前样条曲线的拟合公差。选定此项并输入新的拟合公差后，将按照新的公差值拟合现有的点。
4、重复N次，按ENTER键结束点的输入;
5、当为曲线是将提示：“指定起点切向：”可用点坐标类确定;
6、在提示“指定端点切向:”终点的切线方向。
七、正多边形的绘制
正多边形是由POLIGON命令所生成，画出的图形是一种多段线组成的对象。在点击正多边形命令后：
1、在提示“输入边的数目<4>：”，默认是四边形，可以是大于2的任意整数;
2、在提示“指定正多边形的中心点或[边(E)]：”，默认是确定正多边形的圆中心;或者是通过字母E转化为正多边形的边张;
3、在提示：“输入选项[内接于圆(I)/外切于圆(C)]：”，正多边形按内接圆是默认，如果是外切圆，用一个字母C转换;
4、在提示：“指定圆的半径：”，输入一个点，确定圆的半径，此点还是正多边形的一个顶点。
机械制图基础知识之3类画法
时间：2019-12-27 17:00:02 作者：Jack.L 来源： 阅读：310 评论：1
机械制图基础知识包含很多内容，若想掌握所有的机械制图基础知识，需耐心学习一段时间，卧薪方能尝胆。本文中，将为大家带来机械制图基础知识其中的3项内容：机械制图基础知识之规定画法和特殊画法以及机械制图基础知识之装配图的简化画法。如果你对这3方面内容存在一定疑惑，不妨继续往下看。
一、规定画法
主要是涉及到装配体中两零件之间的关系，表现为：
1.两相邻零件的接触面和配合面只画一条线，如图1中①处所示。相邻两零件不接触或不配合的表面，即使间隙很小，也必须画两条线，如图1中③处所示。
2.相邻两零件的剖面线方向一般应相反，当三个零件相邻时，若有两个零件的剖面线方向一致，则间隔应不相等，剖面线尽量相互错开，如图1中局部放大图所示。装配图中同一零件在不同剖视图中的剖面线方向应一致、间隔相等，如图1所示中的局部放大图。
3.当剖切平面通过螺纹紧固件以及实心轴、手柄、连杆、球、销、键等零件的轴线时，均按不剖绘制。用局部剖表明这些零件上的局部构造，如凹槽、键槽、销孔等。
二、特殊画法
1.拆卸画法
装配体上零件间往往有重叠现象，当某些零件遮住了需要表达的结构与装配关系时，可采用拆卸画法，假想将一些零件拆去后再画出剩下部分的视图，采用拆卸画法的视图需加以说明时，可标注“拆去××零件”等字样。如图2所示。拆卸画法的拆卸范围比较灵活，可以将某些零件全拆。
2.沿结合面剖切
为了表达部件的内部关系，可采用沿结合面剖切的方法，相当于把剖切面一侧的零件拆去，再画出剩下部分的视图。此时，零件的结合面上不画剖面线，但被剖切到的零件必须画出剖面线，可以画成全剖视图、半剖视图或者局部剖视图，如图3所示。
3.单独表达某个零件
当个别零件在装配图中没有表达清楚，而又需要表达时，可单独画出该零件的视图，并在单独画出的零件视图上方注出该零件的名称或编号，其标注方法与局部视图类似。
4.假想画法
当需要表达所画装配体有连接装配关系，而又不属于本支配体，为表示它与之相连的其他零件或部件的安装关系时，可用双点画线假想画出相邻零件或部件的轮廓。如图5所示，图中的双点画线是装配图部件的定位安装。
当需要表达某些运动零件或部件的运动范围及极限位置时，可用双点画线画出其极限位置的外形轮廓。如图6所示，控制手柄在视图中只能画一个极限位置，另一个极限位置用双点画线表示。
当需要表达钻具、夹具中所夹持工件的位置情况时，可用双点画线画出所夹持工件的外形轮廓。
5.展开画法
为了表达传动机构的传动路线和装配关系，可假想按传动顺序沿轴线剖切，然后依次将各剖切平面展开在一个平面上，画出其剖视图。此时应在展开图的上方注明“×-×展开”字样。
6.夸大画法
在装配图中，如绘制厚度很小的薄片、直径很小的孔以及很小的锥度、斜度和尺寸很小的非配合间隙时，这些结构可不按原比例而夸大画出，以便于画图和看图。如图9所示，零件垫片的厚度尺寸很小，为表示存在，适当夸大。
三、装配图简化画法
1.零件工艺结构简化
装配图中，零件的工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽等可不画出，圈出部位的退刀槽、圆角及轴端倒角都未画出。
2.螺纹标准件简化
在装配图中，螺栓、螺母等可按简化画法画出，即螺栓上螺纹一端的倒角可不画出，螺栓头部及螺母的倒角也不画出，圈出部位螺纹标准件的画法。
3.多组零件的简化
对于装配图中若干相同的零件组，如螺栓、螺母、垫圈等，可只详细地画出一组或几组，其余只用点画线表示出装配位置即可。
4.滚动轴承的简化
装配图中的滚动轴承，可只画出一半，另一半按规定示意画法画出，如图13所示。
5.标准件的不剖简化
在装配图中，当剖切平面通过的某些组件为标准产品，或该组件已由其他图形表达清楚时，则该组件可按不剖绘制。
6.变形投影的简化
在装配图中，在不致引起误解，不影响看图的情况下，剖切平面后不需表达的部分可省略不画。
机械制图全剖视图的绘制及剖面线的标注
一.剖面线的标注
为了能够清晰地表示出剖视图与剖切位置及投射方向之间的对应关系，绘制剖视图时应将剖切线、剖切符号和剖视图名称标注在相应的视图上。
剖视图的标注包括以下内容。
(1)剖切线：指示剖切位置的线(用点画线表示)。
(2)剖切符号：指示剖切面起、止和转折位置及投射方向的符号。
注意：剖切面起、止和转折位置用粗短画线表示。
投射方向用箭头或粗短线表示。机械图中均用箭头表示。
(3)视图名称：一般应按“X-X”(“X-X”一般用大写的英文字母来写)的标注方式来标注剖视图名称，在相应视图上涌剖切符号表示剖切位置和投影方向，并标注相同的字母。
二.全剖视图的绘制
用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图视为全剖视图，如图1-4所示，全剖视图可用下列剖切方法获得。
1.单一剖切面剖切
当机件的外形较简单、内形较复杂而图形又不对称时，常采用这种剖视。外形简单而又对称的机件，为了使剖开后图形清晰、便于标注尺寸，也可以采用这种剖视。
用单一剖切面剖切的全剖视图同样适用于表达某些机件倾斜部分的内形。当物体倾斜部分的内、外形在基本视图上均不能反映实形时可用以平行于倾斜部分、而垂直于某一基本投影面的平面剖切，然后再投射到与剖切面平行的辅助投影面上，就能得到它的实形了，如图1-5所示。
图中弯管倾斜部分的内、外形在基本视图上均不能反映实形。此时用一平行于倾斜部分而垂直于目视方向的平面A剖切，弯管倾斜部分在于剖切面A平行的辅助投影面内的投影-剖视图A-A反映它的实形。
画图时，剖视图-好按投射方向配置。在不知引起误解时，允许将图形旋转，但此时必须在视图上方标出旋转符号，如图1-5右图所示。
2.几个平行的剖切平面剖切
机件上结构不同的孔的轴线分布在相互平行的两个平面内。欲表达这些孔的形状，显然用单一剖切面剖切是不能实现的。此时，可采用一组相互平行的剖切平面一次将它们剖开。
用两个平行于目视方向的剖切平面分别沿两组孔的轴线完全地剖开机件，并向目视面投射，得到图形如图1-6所示。
当机件内形的层次较多，用单一剖切面剖切不能同时显示出来时，可采用这种剖视。
3.几个橡胶的剖切面剖切
机件上有三个形状、大小不同的孔和槽，它们分布在同轴的、不同直径的圆柱面上。如果想要同时表达它们的形状，显然用单一的剖切面或者几个平行的剖切平面剖切都是不能实现的。此时，可采用两个相交的剖切面分别沿不同的孔的轴线依次将它们剖开。
采用两个相交的剖切平面完全地剖开机件。其一通过轴孔和阶梯孔的轴线，它平行于目视平面：其二通过轴孔和小孔的轴线，它倾斜于目视平面。将被剖切面剖开的结构要素及有关部分旋转到与选定的投影面（目视面）平行的位置，然后再向目视平面进行投射，效果如图1-7所示。
从以上实例看出，这种剖视常用于盘类零件，例如凸缘盘、轴承压盘、手轮和带轮等，以表达孔、槽的形状和分布情况。也可用于具有一个回转中心的非回转面零件。